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Balanset-1A: Un Instrumento Esencial para la Balanceación de Rotores

La balanceación de rotoras es una parte crucial del mantenimiento de maquinaria industrial. El Balanset-1A de Vibromera se destaca como una herramienta sofisticada que permite llevar a cabo este proceso de manera efectiva y precisa. Este artículo explorará el funcionamiento del Balanset-1A y las técnicas de balanceación de campo que son esenciales para el mantenimiento de maquinaria industrial.

Preparación del Equipo

Antes de comenzar el proceso de balanceación, es fundamental preparar adecuadamente el equipo. Para ello, se deben instalar sensores de vibración perpendiculares al eje de rotación del rotor. Además, se debe fijar un tacómetro láser en un soporte magnético, dirigiéndolo hacia una cinta reflectante colocada en la polea. Los sensores se conectan al Balanset-1A y este, a su vez, se conecta a un ordenador portátil a través de USB. Luego, se inicia el software Balanset, seleccionando el modo de balanceación en dos planos.

Medición Inicial de Vibraciones

Antes de realizar la balanceación, es necesario pesar un peso de prueba y registrar su peso y radio de instalación. Se activa el rotor y se mide el nivel inicial de vibración para determinar la amplitud y fase del desbalanceo inicial.

Balanceación en el Primer Plano

El siguiente paso implica la colocación del peso de prueba en el primer plano de balanceación, correspondiente a la ubicación del primer sensor. Se activa nuevamente el rotor para medir el nivel de vibración. Es crucial que la amplitud o la fase cambien al menos un 20%, lo que indicará que el desbalanceo ha sido parcialmente corregido.

Balanceación en el Segundo Plano

Después, se debe trasladar el peso de prueba al segundo plano, donde está instalado el segundo sensor. Nuevamente, se activa el rotor y se realizan las mediciones. Estos datos ayudarán al programa a calcular la ubicación y el peso exacto de los pesos correctores necesarios.

Corrección del Desbalanceo

Con base en los datos obtenidos, el programa Balanset sugerirá los pesos correctores y los ángulos de instalación para ambos planos. Se retira el peso de prueba y se preparan los pesos correctores según las recomendaciones del programa, instalándolos en el ángulo correcto en la dirección del movimiento del rotor desde la posición original del peso de prueba.

Verificación y Finalización de la Balanceación

Finalmente, se activa el rotor para realizar una verificación final de la balanceación. Si la vibración ha disminuido a un nivel aceptable, el proceso se considera completo. En caso de que se requiera una corrección adicional, el programa indicará dónde y cuánto peso más se debe instalar.

Técnicas de Balanceación en una y Dos Planos

La cantidad de planos de balanceación se determina según las características constructivas del rotor de la máquina en cuestión. La balanceación en un solo plano, conocida como "estática", se utiliza generalmente para rotores delgados que no presentan un importante desplazamiento axial. Ejemplos típicos incluyen discos de esmeril, poleas, y ventiladores estrechos.

Por otro lado, la balanceación en dos planos, o "dinámica", se aplica a rotores largos y de doble apoyo. Ejemplos de este tipo de rotores son los de motores eléctricos, compresores, y turbinas.

Conclusión

El Balanset-1A es una herramienta indispensable para la correcta balanceación de rotores en la maquinaria industrial. Su capacidad para realizar ajustes precisos y su facilidad de uso lo convierten en una opción privilegiada para los profesionales del mantenimiento. Adoptar técnicas de balanceación efectivas no solo mejora la eficiencia operativa, sino que también prolonga la vida útil de los equipos.

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